智工MES利用MES構(gòu)建車間制造執(zhí)行的數(shù)字化管控體系。依托系統(tǒng)對工廠進行數(shù)字化建模，生產(chǎn)全過程通過數(shù)字化模型進行系統(tǒng)化管控，實現(xiàn)車間資源
科學調(diào)度、制造進度實時管控、品質(zhì)異常事中控制、生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管控、制造數(shù)據(jù)可視化展現(xiàn)。我們聚焦電子、電器、五金、機械、塑膠五大行業(yè)，
通過系統(tǒng) 助力企業(yè)快速提升核心競爭力。
生產(chǎn)派工是執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃、控制生產(chǎn)進度的具體手段，生產(chǎn)派工方法大致分為標準派工法、定期派工法、臨時派工法、輪換派
工法。
身為車間管理者的你，是否每天都在為這些問題困擾不已：
派工任務無法下達，各個環(huán)節(jié)催個沒完，每天心急如焚？
派工進度緩慢，下達的生產(chǎn)任務，如同石沉大海，進度跟蹤心有余而力不足？
生產(chǎn)旺季，不斷加派人手，加班加點，還是忙不過來
……
其實，車間生產(chǎn)派工管理真沒這么復雜，管理方法不對，再多努力都白費！如果你正遇到同樣的問題，不妨選擇智工MES，將生產(chǎn)車
間無縫遷移到虛擬空間，時刻管控，觸手可及，全方位、實時化抓取和處理派工所需各項數(shù)據(jù)，讓派工單添加、修改、變更、跟蹤、
查詢、終止、導出、打印、統(tǒng)計等，就像操作鼠標、點擊按鈕一樣智能和簡單！
車間派工數(shù)字化
在智工MES，車間相關的人、機、料、法、環(huán)、測全部實現(xiàn)數(shù)字化標識，派工單自動帶出該工單所需要的相關數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)車間、產(chǎn)線、設備、
模具、工裝夾具、操作SOP、相關圖號、檢測標準等。不需要人工再進行來回統(tǒng)計和繁復文控手續(xù)，各類信息實時更新，確保派工時、生產(chǎn)時
獲取的數(shù)據(jù)時最新的。派工時需要查詢什么內(nèi)容，只需簡單點擊或輸入指令，即可展示，數(shù)據(jù)觸手可及，為車間派工提供強大的數(shù)據(jù)支撐。
車間派工自動校驗
在智工MES中，系統(tǒng)會自動計算工單的物料齊套情況，物料齊套未達到設定的比例不派工；根據(jù)設定參數(shù)校驗根據(jù)資源（設備、模具、工裝夾
具、刀具等）狀態(tài)，資源沖突或未達到設定的開工條件不派工，針對機械五金等行業(yè)，自動校驗是否有對應的加工圖號，資料不齊套不派工。
車間派工批量完成
傳統(tǒng)管理系統(tǒng)車間派工只能逐一單據(jù)處理，在現(xiàn)行制造業(yè)多批量小批次場景下，一條一條進行，效率之低難以想象，車間管理人員就這樣耗費
在單據(jù)處理上，無法從事更有價值的事務。通過智工MES，工單下達一鍵操作即可輕松完成。如，通過批量導入，可一次導入或添加生成大量
的派工單；選擇目標單據(jù)，即可自動下發(fā)該單據(jù)下所有工序?qū)呐晒?；系統(tǒng)根據(jù)邏輯派工替代沒完沒了的繁瑣的人工逐張作業(yè)，讓派工一
步到位， 業(yè)務流轉(zhuǎn)效率成倍提升。
車間派工快速調(diào)整
生產(chǎn)過程中，難免遇到各種突發(fā)狀況，如目標機器設備突發(fā)故障、生產(chǎn)人員臨時請假、生產(chǎn)工藝臨時改制、質(zhì)量異常本崗位異崗位返工等，
導致派工單無法及時按照要求下達或下達無效，造成生產(chǎn)停擺。智工MES針對這些突發(fā)情況，預制了多重快速響應預案。如，設備突發(fā)故障，
系統(tǒng)快速選擇替代工序，根據(jù)設定自動完成備選方案的確定并進行派工，確保每一處可用資源的優(yōu)化利用，保障生產(chǎn)過程連貫、科學、高效
的進行。
車間派工實時多端提醒
車間派工一般采用紙質(zhì)單據(jù)下達，工作量大、瑣碎繁瑣。對離散行業(yè)，各種不同時段、狀態(tài)、需求、優(yōu)先級的單據(jù)經(jīng)?；煸谝黄?，隨著單據(jù)的
增加，非常容易遺忘或遺漏重要的信息，導致生產(chǎn)異常的發(fā)生，直接導致生產(chǎn)驗貨或交期失控。智工MES，支持系統(tǒng)派工多端實時提醒；通過系
統(tǒng)派工完成后，MES的PC端、移動端、看板端即同步發(fā)布，關鍵信息直接推送至核心人員手機微信端，讓每張派工單都能快速、高效的下達，最
大限度提升管理能效。
