隨著MES系統(tǒng)的普及、以及強(qiáng)大的功能逐漸深入到生產(chǎn)車間，而備受各企業(yè)管理者關(guān)注，現(xiàn)在很多企業(yè)都已經(jīng)在準(zhǔn)備實(shí)施和應(yīng)用MES系統(tǒng)，這對于提供ERP+MES+PLM+OA一體化解決方案的智工軟件商，是一大好消息。

首先，在MES系統(tǒng)運(yùn)用中，我們會涉及到很多方面的數(shù)據(jù)采集，比如說生產(chǎn)數(shù)據(jù)我們就能分為5大塊：
1、時標(biāo)性的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)
2、時標(biāo)性的報警、消息、生產(chǎn)事件數(shù)據(jù)
3、實(shí)驗(yàn)操作數(shù)據(jù)
4、批次信息以及批次執(zhí)行狀況等數(shù)據(jù)的采集
5、計量數(shù)據(jù)。

其次，為了確保這些數(shù)據(jù)的成功采集，且被MES系統(tǒng)成功運(yùn)用，數(shù)據(jù)的采集必須遵循以下三大原則：

一、MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)必須是實(shí)時性的、完整性的。MES系統(tǒng)最重要的一個作用就是可以讓領(lǐng)導(dǎo)層實(shí)時觀察車間的生產(chǎn)運(yùn)行狀況，根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以及時的做出反映，但是MES系統(tǒng)的有效運(yùn)行需要車間進(jìn)行動態(tài)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集，如果有些生產(chǎn)類型的數(shù)據(jù)缺失或者設(shè)備數(shù)據(jù)不完整的話都會影響整個MES系統(tǒng)的效用發(fā)揮，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)中那些有時標(biāo)性的數(shù)據(jù)比如生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、消息、報警、事件等都是具有時效性的，如果出現(xiàn)延遲就會導(dǎo)致在MES系統(tǒng)中的運(yùn)用錯誤，所以對這些數(shù)據(jù)一定要進(jìn)行實(shí)時采集、實(shí)時計算、實(shí)時分析、實(shí)時報告，這樣才能保證整個MES系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

 
二、采集的數(shù)據(jù)要能運(yùn)用集成。MES通過現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、訂單管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)物料管理以及跟蹤等，并且通過各類可視化方式展現(xiàn)在生產(chǎn)車間的實(shí)時看板上，讓車間各部門能了解到生產(chǎn)進(jìn)度狀況。而且MES系統(tǒng)還可以對ERP系統(tǒng)的接口進(jìn)行對接，然后把相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳遞給ERP執(zhí)行層，這樣就為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層做決策提供科學(xué)依據(jù)。

三、車間數(shù)據(jù)采集要采用多種采集技術(shù)方案，并運(yùn)用人機(jī)結(jié)合的原則。生產(chǎn)制造型車間具有復(fù)雜的制造設(shè)備，復(fù)雜的工藝流程，不同的工位站點(diǎn)設(shè)置，這就給現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集帶來了難點(diǎn)。一般一種采集技術(shù)是滿足不了數(shù)據(jù)采集需求的，在離散型制造企業(yè)車間，基本都是運(yùn)用多種數(shù)據(jù)采集技術(shù)。在實(shí)際運(yùn)用過程中，考慮到數(shù)據(jù)的完整性以及采集的經(jīng)濟(jì)性，一般都采用人機(jī)結(jié)合的數(shù)據(jù)采集原則，雖然人的介入可能會使數(shù)據(jù)具有不可靠性的隱患，但是通過企業(yè)的制度、績效等手段來約束和鼓勵，我相信在數(shù)據(jù)采集時的實(shí)時性以及準(zhǔn)確性肯定會有很大的提高，這個隱患也會隨之消除。

最后，上面介紹了MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集原則，下面來簡單介紹一下MES系統(tǒng)的功能。首先MES系統(tǒng)能夠進(jìn)行統(tǒng)計分析，并且可以多維度的進(jìn)行分析，比如時間、機(jī)種、生產(chǎn)線等；再者M(jìn)ES系統(tǒng)可以在車間電子看板上自動采集并發(fā)布數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)車間的可視化；MES系統(tǒng)也能讓倉庫管理更加的透明、規(guī)范；可以根據(jù)數(shù)據(jù)追溯各項(xiàng)生產(chǎn)活動，讓整個車間透明化生產(chǎn)；MES系統(tǒng)讓原本的手工錄入數(shù)據(jù)變?yōu)樽詣硬杉?，更加的快速?zhǔn)確。MES系統(tǒng)還能有效提高人員績效制度的管理。