數(shù)字化工廠以MES為核心，對工廠內(nèi)的制造資源、計劃、流程等進行管控，數(shù)字化工廠與產(chǎn)品設(shè)計層有緊密

關(guān)聯(lián)，是設(shè)計意圖的物化環(huán)節(jié)。

企業(yè)在實施MES系統(tǒng)，首先應進行精益思想的現(xiàn)場改善，再考慮在“料、法、機”的思路才能成功應用MES系

統(tǒng)。所謂“料”，就是產(chǎn)品的生產(chǎn)日程安排、物料批次跟蹤、關(guān)鍵工序管理、原輔料管理和生產(chǎn)統(tǒng)計分析。

所謂“法”，就是：質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)采集、過程分析、SPC。所謂“機”，就是：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備基本信

息管理、設(shè)備故障分析、設(shè)備任務管理、設(shè)備統(tǒng)計分析等。既有按定單生產(chǎn)，也有按庫存生產(chǎn)；既有批量生

產(chǎn)，也有單件小批生產(chǎn)。

通過系統(tǒng)集成，數(shù)字化工廠還與企業(yè)層和設(shè)備控制層實時交換數(shù)據(jù)，形成制造決策、執(zhí)行和控制等信息流的

閉環(huán)。

那么企業(yè)實施MES系統(tǒng)，具體可以達到哪些效果呢？


一、高級排產(chǎn)

1、可視化排程，排產(chǎn)效率明顯提高；

2、能根據(jù)設(shè)置的能力資源，自動計算開始時間和完工時間、排產(chǎn)合理；3、插單、砍單等變更的時候，系統(tǒng)

能根據(jù)變更自動做出調(diào)整；

4、排產(chǎn)結(jié)果能自動快速拋單成派工單。

二、派工管理1、正常派工和異常派工能區(qū)分管理；

2、返工時，能根據(jù)不同情況區(qū)分管理；

3、派工單的開始與完工時間，能精確到小時甚至分鐘；

4、派工單可通過電子看板直接輸出到對應的工位/單元。

三、圖紙管理

1、MES系統(tǒng)的派工單窗口中已經(jīng)可以關(guān)聯(lián)查詢到該派工單批號產(chǎn)品編碼對應的產(chǎn)品圖紙、作業(yè)指導書、工藝

參數(shù)等甲方要求輸出的所有數(shù)據(jù)；
2、檢驗人員在接到系統(tǒng)送檢的時候，在派工單和維護品質(zhì)記錄的等甲方要求的功能窗口中能直接通過系統(tǒng)

查詢到檢驗所需要的檢驗項目（檢驗內(nèi)容、檢驗方式、抽樣標準、檢驗工具、參數(shù)、判定標準等等）和檢驗

操作說明書等標準；

四、快速記工

1、可鍵盤輸入，也可以觸摸屏輸入，更可以條碼掃描輸入

2、根據(jù)派工單錄入生產(chǎn)記錄， 數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性強，邏輯嚴謹，確保生產(chǎn)和訂單完成情況全程跟蹤，監(jiān)控。3、

可定制開發(fā)與設(shè)備的接口，自動抓取機臺設(shè)備里面的數(shù)據(jù)；

4、可通過RFID技術(shù)，自動記工和交接；

5、記工數(shù)據(jù)包含：制造批號、物料名稱規(guī)格、任務數(shù)量、合格數(shù)量、不合格數(shù)量、標準工時、標準工時、

開始時間、完工時間、工作中心、設(shè)備、班段、品質(zhì)記錄、設(shè)備記錄、績效記錄等數(shù)據(jù)的采集，是各種生產(chǎn)

、品質(zhì)、單元結(jié)算和績效統(tǒng)計表的數(shù)據(jù)來源。

五、品質(zhì)管理

1、能自動生成料品對應的檢驗項目，自動計算抽樣數(shù)量、RE值和AC值，也可以自定義選擇檢驗項目來記錄

檢驗結(jié)果，并可根據(jù)需求生成檢驗報告。根據(jù)判定結(jié)果來決定入庫或者拒收；檢測結(jié)果可根據(jù)需要定義預警

提醒，有效執(zhí)行AQL標準和企業(yè)自定的檢驗標準；

2、支持平板電腦中操作，支持拍照及圖片上傳，可根據(jù)需要帶出歷史記錄等；

3、支持不同巡檢方案配置，包含全檢、抽檢、免檢、巡檢等檢驗類別，可通過設(shè)置預警自動發(fā)送提醒信息

4、通過系統(tǒng)完善和規(guī)范生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗記錄，并能通過制造批號追溯到每一批產(chǎn)品的每一生產(chǎn)單元的

檢驗記錄；

5、能針對供應商按月/季度/年進行考核評分；產(chǎn)品一次通過率、不合格統(tǒng)計、巡檢、抽檢、工藝紀律扣分

，能自動扣分并用統(tǒng)計圖；

6、能識別操作人員的關(guān)鍵崗位， 綁定賬號和工牌才能登入系統(tǒng)操作。

六、條碼管理

1、能根據(jù)物料統(tǒng)一標簽模板，系統(tǒng)提供生成物料條碼信息和打印條碼標簽功能；

2、支持二維碼、支持混合條碼打印和識別；

3、支持無線條碼槍和PDA操作。

七、看板管理

可根據(jù)企業(yè)要求的電子顯示屏數(shù)量、安裝位置、顯示信息內(nèi)容，和刷新頻率，信息內(nèi)容設(shè)置，所有電子顯示

屏和系統(tǒng)實時對接，能實時輸出各種信息或預警，例如：

1、總體生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)顯示、異常預警；

2、總體生產(chǎn)數(shù)據(jù)（計劃&實際）；

3、設(shè)備信息（計劃、產(chǎn)量及異常）；

4、終端站點的工位作業(yè)數(shù)據(jù)；

5、當班生產(chǎn)計劃及產(chǎn)成數(shù)量；6、生產(chǎn)通知、通報、公告。

八、單元結(jié)算，績效考核

1、由顧問方主導，雙方一起制訂單元結(jié)算方案和績效考核方案；

2、通過MES系統(tǒng)，以生產(chǎn)單元為基準，自動生成各單元每天/每月的加工費、計劃達成獎勵、完工延誤罰款

、品質(zhì)獎罰、物料節(jié)約獎勵、物料超耗罰款、其它收入支出等明細報表和匯總報表；

3、雙方制訂的績效方案已融入系統(tǒng)，并能準確通過系統(tǒng)的報表輸出績效考核所需要的數(shù)據(jù)；

4、可直接通過系統(tǒng)計算出每個工人的計件工資

九、上料防錯

1、靈活的條碼掃描方案，系統(tǒng)化的上料核對過程；

2、通過條碼識別，實現(xiàn)了無紙化作業(yè)，替代上料單人工核對的繁瑣工作；

3、物料數(shù)據(jù)實時記錄，為實現(xiàn)全面可追溯化管理提供數(shù)據(jù)支持；

4、包含換料模塊、上料器更換模塊。

十、移動辦公

車間的物流和生產(chǎn)日常管理（派工單、領(lǐng)料單、補料單、退料單、入庫單、崗位記錄、交接單）等采用看板輸出、電子簽核方式，基本能實現(xiàn)無紙化辦公主要功能：能自動將系統(tǒng)的單據(jù)或報表發(fā)送到手機端審批或查詢，為出差人員提供便捷，大大提高工作效率，防止業(yè)務流程停滯、不能及時處理等問題。

十一、設(shè)備管理

系統(tǒng)可以幫助制造企業(yè)縮短簡化設(shè)備報修流程、加快設(shè)備維修響應時間、合理調(diào)配機修資源，使工廠管理層可以實時了解現(xiàn)場設(shè)備情況，保障設(shè)備安全高效運行。通過記錄維修過程的步驟和收集設(shè)備的故障數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備病歷卡，維修工時考核、維修數(shù)據(jù)的統(tǒng)計整理等功能。通過記錄的數(shù)據(jù)可以對設(shè)備的故障類型，故障現(xiàn)象，維修方案等進行總結(jié)分析。為提高設(shè)備的利用率提供有效的管理手段。


十二、統(tǒng)計報表

除了系統(tǒng)現(xiàn)有的幾十份統(tǒng)計報表之外，智工軟件承諾永久免費按需定制開發(fā)各種MES系統(tǒng)的報表，為生產(chǎn)管理提供所需要的各種個性化的統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)。

企業(yè)導入智工ERP+MES系統(tǒng)，將為企業(yè)打造中國智能制造2025最大風口，為提高企業(yè)的核心競爭力，不斷優(yōu)化企業(yè)設(shè)備，實現(xiàn)高效智能制造升級。